茂名切断模具厂家***品质***无忧「多图」

11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比***机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比***机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。2尝试使用圆顶杆，因为方形顶孔难以加工（但使用插入线更简单）。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。而且切割时所产生的木屑少安全性高也能为操作工人提供更健康的工作环境。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，***集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

导注及导套单元模具导引方式及配件有导注及导套单元种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具要求，使用外导引与内导引并用型需求性高。(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多与模座构成一单元***，主要作用是模具安装于冲床时刃件对合，几乎没有冲压加工中动态精度保持效果。1—切槽刀片2—刀片固定座3—切断刀4—切断刀固定座对于常用的低碳钢管件，直径D＝(20～25)mm，管壁厚度t=(1。(2).内导引型：由于模具加工机进展，***近急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时刃件对合外，亦有冲压加工中动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。3． 冲头与母模单元 (圆形)(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。(2).母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑处理性，母模单元组合系列有：(A).使用模板直接加工母模形状，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。